デュアルCPUマシンを作る(6) - 水冷パーツの組込

　マザーボードの裏面です。

　VRMチップ用のヒートシンクは、2本のボルトを外すことで、取り外すことができます。

　ヒートシンクを取り外したところです。

　幸いなことに、左右どちらのヒートシンクとも、しっかりサーマルパッドが貼り付けられていました。

＃んが、しかし、油断は禁物、ちゅーこく製は。0xF9D1

　純正のサーマルパッドは、1.5mm厚であったため、同じ厚さのサーマルパッドを用意します。

　ドイツ、Thermal Grizzly社製の「minus pad 8」を使います（画像左）。その名のとおり、「8.0W/m・K」の熱伝導率を持っています。

　画像右は、CPUに塗布するサーマルコンパウンドです。

　同じく、Thermal Grizzly社製のOC向けハイエンドグリス、「TG-K-030-R」です。熱伝導率は、「12.5W/m・K」です。

　今回は、2つのCPUだけでなく、2つのGPUにも使用するため、少し多めの、3mlのものを購入しました。

　サーマルパッドを、所定の大きさに切り出し、VRMチップに貼り付けます。

　サーマルパッドは、ヒートシンクに貼り付けてからVRMチップに被せるか、VRMチップに貼り付けてからヒートシンクに被せるか、という問題がありますが、今回は後者にしました。

　「minus pad 8」には、表面にツブツブが入っている面と、ツルツルの面があり、前者をヒートシンク側にすれば、余計な空気が抜けるのではないか、という読みです。

＃正しいかどうかは、分かりません。0xF9C7

　取り外したのと逆順で、ヒートシンクを取り付けます。

　Intel C621チップセット用のヒートシンクも、同様に処理します。

　マザーボードの裏面です。

　Intel C621チップセット用のヒートシンクは、4本のスプリング付きボルトを外すことで、取り外すことができます。

　さて、マザーボード上のヒートシンクの改修ができたところで、フィッテングに取り掛かります。

　Loctiteの金属配管用のシール剤、「Loctite 572」です。

　水冷PCのパイピングにシール剤を用いることは、“禁じ手”らしいですが、別に気にしません。

＃そんなこと、誰が決めたんだよ、と。0xF9D1

　シール剤がクーラントに溶出せず、ウォーターブロック等に化学的/物理的な影響を与えることがなければ、なんら問題はありません。

　なぜにシール剤を用いることにしたかというと、以前に、Asusの「Maximus IV Extreme」を水冷化した際に、分かったことがあります。

「Cooling Master? -- Cleaning the Inside of the Tube (2) --」（2012年2月18日）

　「EK Water Blocks」の水冷ブロックと「Koolance」のフィッティングとの組み合わせには、まったく問題が無かったのですが、「Phobya」の温度センサーと「Koolance」のフィッティングとの間で問題が発生しました。

　温度センサーの首下が微妙に長く、僅か1.5mmほどの隙間から、蒸留水がしみ出すように漏れていました。

　写真のように、防水シールテープを巻いてもダメで、けっきょくは、「Oリング」を内部に挟んで解決することができました。

　同じG1/4のフッティングでも、メーカの異なるものを組み合わせると、漏水する可能性があるということです。

　今回は、ほぼすべてのパーツを「EK Water Blocks」で揃えましたが、1種類だけ、「Aquacomputer」のところがあります。

　ラジエーターのイン側（冷却前）とアウト側（冷却後）に設置する、「水温センサー」の部分です。

＃水温センサーなら、「EK Water Blocks」からも出ているのに、なぜに「Aquacomputer」のものを用いたかについては、こちらを参照。

（画像は、Henkel Japanから拝借）

　Loctiteからは、たくさんの種類のシール剤が出ていますが、この中から、今回は「Loctite 572」（50ml）を選びました。

　一般ねじ込み配管継ぎ手用のもので、脱出トルクも中硬度で、手頃な値段（他と比べれば）となっています。

　このシール剤は、「嫌気性」で、通常の状態では硬化せず、継ぎ手に塗布後、ねじ込んで空気を遮断すると、硬化します。

　この「Loctite 572」ですが、独特の匂いがします。といっても、イヤな匂いではなく、柑橘類っぽい匂いがします。

＃んが、しかし、これがけっこう匂います。0xF9C8

　この匂いがイヤなヒト向けに、低臭気タイプの「Loctite 575」というものが出ていますが、こちらは「Loctite 572」に対し、脱出トルクが少し高く（＝外す時に硬い）なっています。

　前置きが長くなりましたが、前述のシール材を用いて、フィッティングの漏水防止処理をします。

　「Aquacomputer」の水温センサーに、「EK Water Blocks」のフィッティングを組み合わせたところです。

　ネジが切ってあるところに、小型のマイナスドライバーなどを使って、1周分、シール剤を塗布し、ねじ込みます。

　あまり付け過ぎず、少量で十分です。

　また、締め込みは、レンチなどは使わず、手の力だけで締め込みます。

　上面のラジエーターのアウト側に、取り付けたところです。

　硬化するまで相応の時間を要することから、通水するには、少なくとも1日以上空けることにします。

　EK Water Blocksの「EK-Annihilator Pro - Square ILM」に、フィッティングを取り付けたところです。

　ほとんど、金属の塊のようになっています。

　Intelの「Xeon Gold 5220R BOX」を、LGA3647ソケットに、慎重にはめ込みます。

　サーマルコンパウンドを適量塗布し、ウォーターブロックをCPUに被せます。

　4本のボルトを、クルマのホイールの組み付けと同じく、対角線状に順番に締め付け、固定します。

　左バンクも、同様に取り付けます。

　ソフトチューブを組み込みます。

　PCケースにマザーボードを組み込んでからソフトチューブを取り付けると、マザーボードに負荷が掛かりそうなため、デュアルになっている部分のみ、先に組み込みました。

　水冷ループの基本は、外径16mm/内径12mmとしていますが、デュアルになっている部分のみ、外径は変えず、内径を10mmとして、流速を落とさないよう工夫しています。

　マザーボードをPCケースに組み込みます。

　適切なトルクでマザーボードを固定した後、ソフトチュープを使って水冷ループを構成していきます。

　DCポンプ付きリザーバー、「EK-DBAY D5 MX - Acetal」には、サービスポートが1つあり、メクラ栓（G1/4プラグ）が取り付けられています。
（DCポンプを組み込まず、リザーバーとしてのみ使用する場合のもの）

　このメクラ栓に換えて、「EK-PLUG G1/4 Plexi (LED 5mm)」を取り付けておきます。ゆくゆくは、ここにオリジナルのφ5mmのアドレサブルLEDを組み込む予定です。

　水冷ループの後半に、ドレイン（ドレン）を取り付けます。

　ドレインバルブには、Koolanceの「VLV-13TSPL」を使います。

　EK Water Blocksからも、「ドレインバルブ」や「ボールバルブ」が出ていますが、これらを使うと、高さ方向にある程度の余裕が必要となります。
（スプリッターなどと組み合わせると、けっこうな高さになり、天地が足りなくなってしまいます）

　今回は、ラジエーターのイン側で、水冷ループにおける最下点（PCケースの底部）に設置したいため、Koolanceのものを用いました。

　このような感じで、ぴったり取り付けられました。

　ドレインバルブの下流側で、ラジエーターのイン側の直前には、Aquacomputerの水温センサーを組み込んであります。

　クイックリリースバルブも便利ですが、この方法であれば、PCケースの内部に手を入れずとも、ドレインバルブを外せば、超簡単にクーラントを排出することができます。0xF9C6

　PCケースの底面です。

　ドレインバルブを外すと、外径10mm/内径6mmのソフトチューブを接続することができます。このソフトチューブの先に、ファンネル（ファネル、漏斗）を取り付ければ、クーラントを充填することができます。

　すなわち、ドレインとしてだけでななく、フィルポートとしても利用することができます。

　5.25inchのドライブベイに取り付けたDCポンプ付きリザーバーにも、フィルポートがありますが、ここにアクセスするためには、わざわざ前面パネルを外さなければなりません。

　この位置にフィルポートがあれば、PCケースを横倒しにすれば、すぐにクーラントを充填することができ、メンテナンス性が大幅に向上します。0xF9C6

　水冷ループが完成したところです。

　一気に組み上げた場合、万が一、不具合があった時のダメージが大きくなるため、今回は2つのGPUを組み込まず、2つのCPUのみで動作確認を行います。

　この状態でDCポンプを稼働させ、24時間程度、水冷ループに通水し、漏水などが起きないことを確認します。

　この段階では、クーラントは使わず、ラジエーターなどの内部洗浄を兼ね、精製水を用いています。

　今回は、2回ほど精製水を入れ替え、ウォーターブロック切削時の切削油など、わずかな不純物が残らないよう、配意しました。

　1回目は、常温で、2回目は、ヤカンで50℃前後に温めた精製水をフィルポートから流し込み、内部洗浄しています。

（つづく）